前言：

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天元航材化工【gōng】原料【liào】厂家的【de】小编【biān】今天给大家介绍下关于橡胶【jiāo】热硫化粘合剂的相关介绍，我们是一【yī】家生产【chǎn】端羟基【jī】聚丁【dīng】二【èr】烯（丁羟【qiǎng】胶），对苯醌二肟等橡【xiàng】胶助【zhù】剂的化工原料厂家，已有50年【nián】的生产工艺经验【yàn】，那么您【nín】了解什么是橡胶热硫化粘合【hé】剂【jì】吗？

热硫【liú】化粘合剂别【bié】名热硫化胶【jiāo】水,也【yě】就是说通过加【jiā】热方【fāng】式把胶水【shuǐ】固化，再把基材【cái】给粘接在一起的一种【zhǒng】胶粘剂，,依【yī】据不一样原料含量普遍【biàn】的有【yǒu】硅橡胶热硫化粘合剂、硫化橡胶热硫【liú】化粘【zhān】合剂、PU聚【jù】氨酯【zhǐ】热硫化粘合剂【jì】等【děng】；在其【qí】中今天【tiān】的主【zhǔ】角硫化橡胶热硫化粘【zhān】合剂【jì】，也称为【wéi】丁【dīng】基橡胶【jiāo】粘【zhān】合【hé】剂，它【tā】可用于各种硫【liú】化橡胶与各种金属材料及各【gè】种织物的粘合，及其硫化橡胶本身粘合，均得到令人满意成果，关键的【de】产品包括了万能胶，适用【yòng】于热【rè】硫化接头，硫化【huà】橡【xiàng】胶与金属材料等。

橡胶热硫化粘合剂用途：

1、根据需要用甲苯溶液或溶剂稀释产品。
2、首先【xiān】对被粘物进【jìn】行处理，然后用溶剂进【jìn】行脱脂。为了增加粘【zhān】合效果，可以对物【wù】体表面进行磨砂处【chù】理【lǐ】。
3、将产品刷在被处【chù】理的被粘物的粘【zhān】合面上，然后等待【dài】溶【róng】剂挥发【fā】，使聚合物与被粘【zhān】物紧密接触加压温【wēn】度硫化，硫【liú】化条件取决于【yú】橡【xiàng】胶的硫化条件。玻璃布、涤纶布、维纶等【děng】胶粘剂也可以浸泡在产品配【pèi】制液中【zhōng】，然后【hòu】取【qǔ】出晾干【gàn】，一般常温干燥或加【jiā】热【rè】到合【hé】适温度，以上要求胶水均匀涂于基材表面，一般涂【tú】一次。
4、停车：胶水要尽快上胶，最好当天完【wán】成。避免污染和【hé】接触高【gāo】湿度，可【kě】停【tíng】放【fàng】不超过3天【tiān】。
5、硫化条件：一段硫【liú】化要【yào】视橡【xiàng】胶的【de】硫【liú】化情况而定，第【dì】二段硫化过程温度不应超过200℃。

橡胶热硫化粘合剂的选用原则

首先，确定使用双【shuāng】涂层还是单【dān】涂层，要求产品【pǐn】或金属【shǔ】表面处理技术不严的工厂，应选【xuǎn】择【zé】双涂层【céng】系统【tǒng】。
在确【què】定单涂【tú】层【céng】或双涂层【céng】系统后，在选【xuǎn】择特定品种时【shí】至少应考虑10个因素：
1、硫化速度一般可以【yǐ】保证【zhèng】胶的硫化反应比橡【xiàng】胶硫化反【fǎn】应【yīng】早开始或两者同时发【fā】生，应注意胶【jiāo】的燃烧期【qī】越长越【yuè】好【hǎo】。对【duì】于硅胶，CH608的反应速率一般要高于CH607，所以对【duì】于T1/2短过氧化物硅胶的硫化温度【dù】，以及一些【xiē】不需要【yào】二【èr】次硫化【huà】的橡胶【jiāo】，应考虑CH608.
2、固【gù】化系统有常规、半有效（SEV）和有效固化系【xì】统（EV），一般【bān】使【shǐ】用常【cháng】规固化系统（S>1.5）胶水更容【róng】易粘合，可【kě】以使用CH220/CH205双涂系统。SEV/EV硫化体系的【de】粘合剂CH220/CH205不一定【dìng】适用，所以选用【yòng】优【yōu】于CH220的【de】粘合剂。
3、硫化剂种类

当同一种胶水使用不同种类的硫化剂时，应选用不同的粘合剂.

打个【gè】比【bǐ】方【fāng】是：CH205用于NBR硫化【huà】体系【xì】。选【xuǎn】择CH607、EPDM硫磺【huáng】CH236、CH238作为过氧【yǎng】化物硫化【huà】体系。过氧化物CH607、CH246。树脂CH252、CH238。常【cháng】用于过氧化物硫【liú】化为CH238、CH246、CH252、CH607、CH608，其余通用【yòng】品种适【shì】应硫磺硫化。
4、橡胶硬度
橡【xiàng】胶的硬度对粘合难度也有一定的影响。对于【yú】NR、SBR、BR等橡胶，CH220/CH205双涂层体【tǐ】系适【shì】用硬度范围大【dà】致为XHS=40--85，对于NBR，CH205使用范围大【dà】致相同，也【yě】有工厂在使用中发现CH205可以对XHS=25NBR键合【hé】感到满意【yì】。在【zài】胶粘剂的这个硬度范围之【zhī】外，一【yī】般选择【zé】更强的胶粘剂【jì】，即NBR选【xuǎn】择CH220/CH205，甚【shèn】至【zhì】CH233/CH205等。
5、产品使用要求Chemlock胶的【de】耐环境性一般比【bǐ】橡胶【jiāo】好，但【dàn】是不同的chemlock品种有一些差异，耐【nài】溶剂产品最好选择BN，高【gāo】耐油产品选【xuǎn】择CH252，CH233/CH205或【huò】CH252用于【yú】高耐热【rè】产品。
6、门尼黏度由于开姆【mǔ】洛克【kè】胶粘剂烘干后胶【jiāo】膜【mó】胶硬，因而塑胶【jiāo】材【cái】料【liào】门尼黏度低【dī】，有助于胶粘剂【jì】--塑胶【jiāo】材料中间【jiān】的较深接触及相互之间分散，有助于粘【zhān】接。

7、含油【yóu】量胶料小于20，一般【bān】没问题，如含油量【liàng】胶【jiāo】料高于20，双涂【tú】系【xì】统选择CH238，单涂系统以CH252为佳，这两种胶【jiāo】粘剂为高【gāo】油量配方粘【zhān】接成【chéng】效高。

8、硫化形【xíng】式橡胶【jiāo】与【yǔ】金属【shǔ】胶粘剂的1个关键【jiàn】性能【néng】是在【zài】遇热的情况下耐冲刷性。耐冲刷性差的【de】胶粘剂【jì】容易【yì】污染模【mó】具，造成胶粘剂发霉【méi】，使产品难以【yǐ】脱模，甚至因胶粘剂从金属件表面冲走而导致粘【zhān】合失败。这些现象在【zài】板【bǎn】材硫【liú】化中不是很【hěn】严重，但在移【yí】模硫化和注射硫化中比较常见。因此，当【dāng】采用后两【liǎng】种固【gù】化方式时，应选择CH220/CH205双【shuāng】涂层【céng】系统或CH257单涂【tú】层【céng】系统。板材硫【liú】化【huà】视具体情况而定。另外，一些【xiē】直接【jiē】蒸【zhēng】汽硫化的产品，如胶辊，应避免选用含异【yì】氰酸酯的品种，如CH250、CH252等。
10、胶种

不同种类的粘合剂粘合难度也不同。

来源：https://www.ty1971.cn/Article/xjrlhzhj.html

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